1. 产品名称

名   称

型   号

可程式恒温恒湿试验机

JW-TH-800C

2. 产品优势

本公司拥有多位业界*设计工程师，同欧洲技术合作多年的经验，故而产品具有节能.外型整洁.美观.性能稳定，可靠性高等优势。

企业的服务人性化:

其一：距客户端以200公里范围内（以4小时车程算）设有制造工厂及技术中心，确保了解售前.售中.售后.服务的快速性及合理性；

其二：以零收费.终身制服务模式作为企业文化，并认真贯彻执行；

公司产品已在全球得到广泛认同，与众多世界前500强企业基本结为良好的合作关系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS.  NOKIA.  ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；国内有北京电子部十一所 .北京铁道部科研院.北京空三所北京电子部十二所.航天部239厂.邮电部机检测中心（北京）.中国航天技术进出口公司.中科院广州能源研究所.石家庄电子十三所 .天津712厂.信息产业部厂 .武汉凡谷电子技术研究所.郑州邮电部设计院等

3. 试样说明

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

4. 容积和尺寸

标称内容积

内箱尺寸

外型尺寸

800L

W 1000×H 1000×D 800 mm
W 1620×H 2100×D 1370 mm

5. 性能

5.1. 测试环境条件

 

5.2. 测试方法

设备四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体
环境温度为5～35℃
相对湿度≤85%RH
循环冷却水温≤30℃
循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa（风冷设备无此要求）

温度变化速率符合相关标准

5.2.1温度范围

-40℃～+150℃

5.2.2温度波动度

≤  ±0.5℃ 

5.2.3温度均匀度

≤  ±2℃ 

5.2.4温度偏差

≤  ±2.0℃ 

5.2.5温度变化速率

升温速率: RT+20℃ ~ +130℃≤45 min  

降温速率: RT+20℃ ~ -40℃ ≤60 min  

5.2.6湿度范围

湿度范围：20～98%RH （+25℃~+85℃） 

5.2.7相对湿度偏差

±2.5% R.H （≤75%R.H时湿度偏差：±5% R.H）

5.3. 满足试验标准

IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法）

IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法）
IEC60068-2-30（GB/T2423.4-1993 试验Ca: 交变湿热试验）
GB105861湿热试验箱技术条件

GB10589低温试验箱技术条件

GB11158高温试验箱技术条件
GJB150.9-1986湿热试验

GJB150.3-1986高温试验
GJB150.4-1986低温试验

6. 结构特征

6.1. 保温围护结构

外壁材料：双面镀锌钢板，表面高级喷塑钢板或者不锈钢板SUS304

内壁材料：不锈钢板SUS304，

箱体绝热保温材料：硬质PU泡沫100MM

6.2. 视窗

单开门
门上配电热防结露中空玻璃观测窗 尺寸：360cm*450cm

门框备防结露电热装置

6.3. 控制面板

温（湿）度控制显示屏、超温?；ど瓒ㄗ爸谩⒓蓖？?、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、操作按钮、照明灯开关

6.4. 机械室

机械室中包含：制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜

6.5. 配电控制柜

散热风机、蜂鸣器、温湿度记录仪（选购件）、配电板、试样试验端子

RS-232 物理接口

总电源漏电断路器

6.6. 加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.7加湿器

6.7.1 加湿方法：水盘加热

6.7.2 加湿器村质：不锈钢铠装

6.7.3 加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.7.4 加湿器装置：水位控制装置、加热器防干烧装置

7. 制冷系统

7.1. 工作方式

风冷机械压缩制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是zui经济而且应用zui广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。