混合气体腐蚀试验箱|混合气体试验箱按GBT 2423.51-2000等标准进行设计制造，适用于二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气进行气体混合腐蚀试验。4006306773；；60496773；王

混合气体腐蚀试验箱JOOWAY设备特点
混合气体试验箱按GBT 2423.51-2000电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Ke 流动混合气体腐蚀试验、GBT 2423.33-2005《高浓度的二氧化硫腐蚀试验》、DIN 50018《饱和环境下的二氧化硫试验》、 GB 9789-88《通常凝露状态下的二氧化硫腐蚀试验》、IEC.68-2-60、EN 60068-2-60-1996等标准进行设计制造，适用于二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气进行气体混合腐蚀试验。
随着现代工业技术的迅速发展，产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。因而，对材料或产品进行人工模拟环境试验是保证其高质量所*的重要环节。人工模拟环境试验是实际环境影响的科学概括，具有典型化、规范化、使用方便、便于比较等特点?；肪程跫亩嘌突肪呈匝榈闹匾砸捕曰肪呈匝樯璞柑岢隽烁细竦囊蟆?br />混合气体试验设备利用二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗二氧化硫腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗各种腐蚀气体的腐蚀的能力。
设备能在试验工作空间内在0-70℃、10%-95%R.H保持恒定。在规定容积的箱体内部导入一定量的二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。
用于制造本设备的材料为耐腐蚀型板材，不与4种气体起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中为负压，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，内箱与外箱之间采用加热的方式，设备在试验过程中，不会产生冷凝水滴落到样品上影响试验结果。
混合气体试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳材料冷轧钢板（表面为酸洗喷塑处理），外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。内胆为进口316L不锈钢板，表面有氟橡胶材料铺覆。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。
超大的箱门材料为钢化玻璃，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止有害气体外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
箱体加热升温快，温湿度分布均匀。4种气体从钢瓶出来后经过减压，经过滤器后由伺服质量流量计模拟量输出，进入气体混合区（二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气、温度、相对湿度、新鲜空气混合）再进入箱体的分流管道，测试区各种传感器检测所需数据输出信号于控制模块再与伺服质量流量计联动，可精确的控制所需的气体浓度与温湿度。
设备控制系统设计于箱体右侧。排出测试区外的各种气体，经过过滤装置，确保排入空气的气体对环境、人体、物品等无害。

执行标准
试验设备参照GB 2423.19-81、《接触点和连接件的二氧化硫腐蚀试验》标准进行设计制造，适用于二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯

气进行混合气体的腐蚀试验。

试验箱结构
外壳体采用进口PVC塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑

料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，内胆采用进口的PP塑料板材，zui高耐温80度，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，

外观亮泽，箱内温湿度采用外置式温湿度空气调节柜制造出规定温湿度环境进入箱体，并在箱体内循环。

设备设计一套空调系统，内有制冷系统、加热系统、加湿系统，空调系统制造出符合试验的温度和湿度，在设备内胆与外壳之间的搅拌

室内搅拌均匀后进入箱体，同时输入一定浓度的混合好的混合气体，控制好流量，使之达到规定的范围，浓度可各气体浓度检测仪检测。

设备加热升温快，温湿度分布均匀。加热加湿元件采用钛金属加热管，耐腐蚀，使用寿命长。箱门采用钢化玻璃，开关方便自如。采用耐

腐蚀硅橡胶密封,确保气体不溢出。样架结构设计按国家标准，也可采用挂钩方式，承重量大，试品放置容易。气体从钢瓶出来后经过减压

，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过。附

超温保护，水位不足警示，确保使用安全。

设备的制冷系统安装在设备的底部,主要起降温和除湿的作用。
设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会对

大气造成污染，操作方便。

控制系统
1. 温湿度控制仪：韩国进口“三元”高精度数显温控仪，控制精确、平稳，长期运转不漂移。
2. 传感器：PT100测试传感器
3. 时间继电器：1s~9999h、m、s可调；
4. 执行元器件：施耐德交流接触器，小型继电器，固态继电器
制冷和除湿系统
1. 压缩机：全封闭法国泰康 1套；
2. 制冷方式：风冷；
3. 制冷剂：R22；
4. 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
5. 加温、降温系统*独立；
6. 内螺旋式冷媒铜管；
7. 斜率式蒸发器；
8. 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。

设备特点
混合气体试验设备参照GB 2423.19-81、《接触点和连接件的二氧化硫腐蚀试验》标准进行设计制造，适用于二氧化硫和硫化氢气体进

行的腐蚀试验，也可以加入二氧化氮和氯气进行混合气体试验。

设备利用二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气混合气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或

产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗混合气体腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较

，也可以用来考核某些产品抗混合气体腐蚀的能力。

混合气体试验设备能在试验工作空间内达到从15℃到60℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定

浓度的二混合气体，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。

用于制造本设备的材料为外壳耐腐蚀型进口PVC塑料板材，内胆进口PP板材，耐高温，不与二氧化硫及其他几种气体起反应，不吸收几

种混合气体，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它

部位会有冷凝水的产生，因而，箱顶设计成120度*顶角，设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。

腐蚀试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳材料选用进口PVC塑料板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易

清洗、无泄露。内胆为进口的PP塑料板材，zui高耐温80度。各种辅助配件 设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。

超大的箱门材料为钢化玻璃，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况

而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止气体外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作

人员造成的伤害。

箱体加热采用钛金属加热器，升温快，温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计，也可采用挂钩方式。各种气体先按照要求配置成所需

要的浓度，分别从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部

的分流管道，均匀地从箱体内穿过，浓度可由各种气体的浓度检测仪检测控制。

设备的制冷系统安装在设备的左侧空调柜中,主要起降温和除湿的作用。
设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的腐蚀气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会

对大气造成污染，操作方便。

设备主要技术规格及参数
规格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率
JW-300 600×550×900 850×900×1700 3.0kW
JW-600 850×750×940 1000×1100×1800 4.0kW
JW-900 1000×900×1000 1300×1250×1900 6.5kW
1. 温度范围： 15℃～+60℃
2. 相对湿度：（60%--95% ） ±5% RςH
3. 温度均匀度：≤±2℃
4. 温度波动度：±0.5℃
5. 试验时间：0—999 H、M、S可调
6. 二氧化硫浓度:0.2%（可调）
7. 二氧化氮浓度：0.2%（可调）
8. 硫化氢浓度：0.01%（可调）
9. 氯气浓度：0.01%（可调）
10. 气体产生法:钢瓶法
11. 气体浓度测量法:通过浓度检测仪检测
12. 试验气体流量：根据试验要求 可调
13. 样品架：满足标准规定
14. 使用环境温度： 10℃～ 35℃
15. 使用环境湿度：≤85%；
16. 电源要求：AC 380V

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?；は低?br />整体设备超温，风机过热?；?，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障

报警后自动停机等保护。

随机资料
设备的合格证、保修卡、装箱单、设备使用说明书、仪表和个电器使用说明书、设备电气原理图、随机零配件、易损件备件等

交 货 说 明
供方负责送货上门，安装调试操作介绍，直到需方员工独立操作为止。质量保修期壹年，自安装验收之日起计。供方承诺终生提供备件

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